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焦炉煤气脱硫操作规程

焦炉煤气脱硫操作规程

2023-06-18T09:06:48+00:00

  • 焦炉煤气离子液脱硫技术规范

    2021年12月20日  512 焦炉煤气离子液湿法脱硫系统应满足国家现行的相关政策、标准、规范和规程。 513 焦炉煤气离子液湿法脱硫系统一般采用双塔脱硫。单塔荒煤气脱硫硫化 2020年4月7日  使用前脱硫工艺可以有效降低焦炉煤气中的硫化氢对设备和管道的腐蚀,同时前脱硫工艺一般以煤气中的氨作为脱硫的碱源,不需要外加碱,减少脱硫工艺外部消 焦炉煤气脱硫技术路线、现状及五种工艺对比北极星大气网

  • 焦炉煤气制氢技术规范

    2020年5月21日  42要求 421为防止膜堵塞与杂质与膜材料发生化学反应导致失活,需对进气中的焦油、硫分、水分进行预处理,硫分采用粗脱与精脱复合法,焦油经由脱焦塔除去,经干 2021年12月2日  行严重的腐蚀。所以,在应用焦炉煤气前应做好脱硫,在提高煤气质量的同时,保证设备的腐蚀率降到最低,从而提高企业的经济效益和环境效益。1 焦炉煤气脱硫 焦炉煤气脱硫技术进展与分析探究

  • 焦炉生产管理规程

    2021年2月4日  焦炉生产管理规程 Management regulations of coke oven production 发布 2021 02 01实施 中国炼焦行业协会 发布 前 言 本文件按照GB/T 112020给 2023年2月8日  本标准适用于炼焦化学工业生产过程中备煤、炼焦、熄焦、焦处理、煤气净化、焦化废水处理等工 序废气治理工程的建设和运行管理,可作为建设项目环境保护设 中华人民共和国国家生态环境标准

  • 焦炉煤气脱硫废液治理及回用技术规范百度百科

    焦炉煤气脱硫废液治理及回用技术规范 起草单位 编辑 播报 山东国舜建设集团有限公司、北京合众清源环境科技有限公司、山东省焦化行业协会、山东省标准化研究院、山东钢铁股 精脱硫、转化工段操作规程 a、先用氮气通过升温炉升温,在氧化铁槽后放空。 b、升至200℃后,打开前一氧化铁槽与新槽串联阀,关小前槽出口阀,向新槽内通焦炉气进行还原。 根据温度上涨情况逐步加大配入的焦炉气最,(280℃左右特别注意,该温度还原 精脱硫、转化工段操作规程百度文库

  • 焦炉煤气脱硫技术操作规程技术邻

    2022年1月7日  焦炉煤气脱硫技术操作规程 的相关案例教程 Ti60 高温钛合金环件组织性能与分析 Ti60 高温钛合金具有优良的综合机械性能和抗蠕变性能,是我国航空及国防工业急需的新型高温钛合金。由于Ti60 高温钛合金属于难变形材料,其锻造加热 焦炉煤气,又称焦炉气,英文名为Coke Oven Gas(COG),由于可燃成分多,属于高热值煤气,粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤,在炼焦炉中经过高温干馏后,在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种 焦炉煤气百度百科

  • 焦化厂硫铵工艺流程合集 百度文库

    硫铵岗位技术操作规程 1工艺流程 来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器,用不大于 05MPa 蒸汽加 热至 6070℃,进入硫铵饱和器上段的喷淋室,在此煤气分成两股沿 饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动,循环母液逆向喷洒,使 煤气与母液充分接触,煤气2021年8月5日  26 湿法脱硫工序操作人员安全生产操作经验。 27 2019年12月生技质检部组织对操作规程评审结果。 3、适用范围 本规程适用于公司湿法脱硫岗位,包括湿法脱硫系统、气柜及焦炉气管线等设备设施的操作。 4、焦炉气中的硫化物的种类及性质 41 焦炉气概 湿法脱硫操作规程258doc原创力文档

  • 煤气精脱硫 知乎

    2022年3月21日  21设计原则 1)本方案采用上海逐源机械科技有限公司联合上海理工大学共同研发的——非催化联合煤气精脱硫工艺,该工艺具有设备简洁、脱硫效率高、占地面积小,运行成本低、无二次污染等特点; 2)反应系统采用管道反应器,设置2组药剂喷雾装置, 2 2018年9月5日  利用管道将煤气净化单元各贮槽及相关设备的放散口与煤气管道连接在一起,通过充入氮气的 方式调节系统压力,保证整个系统处于与环境压差150~50Pa的压力范围,各放散口放散气引入煤 气鼓风机前的煤气管道内,避免放散气外排。h)微负压炼焦技术炼焦化学工业污染防治可行技术指南 中华人民共和国生态

  • 【加快节能降碳改造升级 推动焦化行业绿色低碳高质量发展

    2022年3月23日  利用现有炼焦装备和产能,研究加强焦炉煤气高效综合利用,延伸焦炉煤气利用产业链,开拓焦炉煤气应用新领域。 (5)公辅设施改造 根据国家有关要规定淘汰不符合要求的用能设备,提高节能型水泵、永磁电机、永磁调速、开关磁阻电机等高效节能产品使用比例,合理配置电机功率,系统节约 2018年2月24日  2) 加强焦炉操作管理,对控制污染物排放具有积极促进作用,如:通过加强炉体维护可有效控制炉体串漏,从而避免未经净化的荒煤气进入燃烧室而引起焦炉烟气污染物排放超标;故焦化企业应重视并采取可靠手段加强焦炉操作与管理,以实现控制污染物排放、延长焦化行业烟气脱硫脱硝技术进展与建议脱硝焦炉烟气新浪新闻

  • 【加快节能降碳改造升级 推动焦化行业绿色低碳高质量发展

    2022年3月23日  利用现有炼焦装备和产能,研究加强焦炉煤气高效综合利用,延伸焦炉煤气利用产业链,开拓焦炉煤气应用新领域。 (5)公辅设施改造 根据国家有关要规定淘汰不符合要求的用能设备,提高节能型水泵、永磁电机、永磁调速、开关磁阻电机等高效节能产品使用比例,合理配置电机功率,系统节约 脱硫效率≥90% 5、正常操作 51按规程进行本岗位设备的开、停工操作。 52每小时检查一次系统内各温度、压力、流量、液位情况,并及时进行调节使之符合技术规定。 53负责循环液和压缩空气的流量、压力、温度的操作、调节; 焦炉煤气脱硫技术操作规程焦炉煤气脱硫技术操作规程百度文库

  • 碳达峰背景下的高炉煤气精脱硫工艺选择 知乎

    2021年9月10日  24四大核心技术 ①预处理单元: 此单元的任务是采用干法脱除高炉煤气中所含的HCL,同时作为布袋除尘器泄露时催化剂的保护屏障。 ②水解单元: 此单元的任务是将高炉煤气中所含的COS、CS₂等有机硫转化为无机硫(H2S),以便于后续单元的无机硫 煤气安全操作规程 (1)炉、窑、灶送煤气点火时,必须确定烧嘴阀关闭严密,炉膛内有明火、燃烧系统应具有一定的负压。 点火程序必须是先点燃火种,然后渐开煤气闸阀,严禁先给煤气后点火。 ——建立煤气设施的日、季和年度检查制度,对于设备腐蚀 煤气安全操作规程 百度文库

  • 焦炉煤气 搜狗百科

    2023年6月25日  焦炉煤气(Coke Oven Gas,COG),又称焦炉气,焦炉煤气是指用几种烟煤配制成炼焦用煤,在炼焦炉中经过高温干馏后,在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体,是炼焦工业的副产品。 由于可燃成分多,属于高热值煤气、粗煤气或荒煤气 湿法脱硫操作规程5523停车关泵出口阀,关蒸汽阀;排液阀可以不关以防釜内超压。 从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔(A、B )下部,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤,并发生化学反应,从而使煤气中的硫化氢脱除,脱硫 湿法脱硫操作规程 百度文库

  • 最全面的焦化工艺流程(附现场图、流程图)炼焦

    2021年1月2日  9 气柜流程 来自洗脱苯的净煤气经进气柜水封进入储量23万m3,从气柜出来的煤气经出气柜水封进罗茨风机加压到5~15KPa,大部分送总厂作为燃气使用,另一部分送到石灰作业区作为石灰窑用燃料。 该焦化厂气柜为浮顶式气柜,有效高度为212m,安全高度为2012年6月7日  规范。本技术规范将规范焦化废气治理技术的工程设计、施工、运行、维护、管理等方面 的技术要求。编制本技术规范所采用的工作技术路线严格按照《环境工程技术规范制定技 术导则》规定程序进行。4国内外相关标准研究 41 国外相关标准研究《炼焦化学工业废气治理工程技术规范 (征求意见稿

  • 工信部发布《焦化行业规范条件》,自6月11日起实施生产

    2020年6月17日  焦化生产企业应满足《产业结构调整指导目录(2019年本)》及地方相关政策要求,常规焦炉、半焦炉须同步配套煤气净化和利用设施;热回收焦炉须同步配套热能回收设施;钢铁联合企业焦炉须同步配套干熄焦装置和焦炉煤气精脱硫装置。具体装备要求如下:2020年11月23日  湿法脱硫工艺按照脱硫机理可以分为化学吸收法,物理吸收法,物理化学吸收法和湿法氧化法。 该方法较大的优点是能脱出废气中绝大部分的硫化物,经济适用。 缺点是有些方法脱硫效率不稳定,脱硫精度不高。 焦炉煤气属于可燃性气体,其中含有 16种焦炉煤气湿法脱硫工艺全解析处理

  • 煤气净化技术交流:焦化厂焦炉气脱硫的几点浅见再生

    2019年3月7日  目前焦化厂湿法煤气氨法脱硫主要有三个环节:煤气洗涤脱硫、脱硫液再生、硫泡沫熔硫。 31 煤气洗涤脱硫 煤气洗涤脱硫的目的是将煤气中的H2S尽可能的脱除,从工艺的角度上主要考虑:(1)合适的喷淋密度和液气比;(2)足够的填料比表面积;(3)良 2020年9月10日  由于无机硫易于脱除,因此精脱硫工艺的关键在于加氢环节,必须确保煤气在加氢反应器中将所含的有机硫全部转化为无机硫,才能将总硫含量降至所要求的指标以内,焦炉煤气中所含的有机硫主要包 焦炉煤气干法脱硫工艺的改进探析(一) 知乎

  • 焦炉烟气常见脱硫脱硝工艺及其特点分析 知乎

    2018年11月8日  焦炉烟气常见脱硫脱硝工艺及其特点分析 《聚才环保招聘网环保技术》在众多的脱硝技术中,选择性催化还原法 (SCR)是脱硝效率较高,应用最广,相对成熟的脱硝技术。 SCR法是在一定的温度和催化剂作用下,利用氨或烃做还原剂,可选择性地将烟气 2018年2月22日  3结语与建议 1)焦炉烟气污染治理需有效融合源头控制、低氮燃烧、末端净化3方面;应重视污染物源头控制措施,如:有条件的企业应采用高炉煤气或高炉煤气与焦炉煤气的混合作为加热燃料,从源头控制污染物的产生,从而为后续净化系统降低处理难度;选择合理的 焦炉烟气脱硫脱硝技术进展与建议 yn

  • 精脱硫系统催化剂及转化催化剂的升温与还原 复件 百度文库

    在铁钼触媒的作用下,焦炉气中绝大部分有机硫加氢转化成无机硫H2S,不饱和烃加氢转化为饱和烃。由铁钼加氢槽出来的焦炉气进入两台可并可串的铁锰脱硫槽(D103a、D103b),焦炉气中的大部分无机硫H2S被脱除(此焦炉气称为一级脱硫气)。2022年4月12日  2022年煤气考试题模拟考试题库及模拟考试依据煤气考试教材。 煤气考试模拟题随时根据安全生产模拟考试一点通上强化训练。 1、【单选题】使用氮气作为煤气柜的吹扫介质时,一般所使用的氮气量应为不少于气柜容积的 ( )倍。 ( B ) 2、【单选题】关于 2022年煤气考试题模拟考试题库及模拟考试 知乎

  • 焦化企业脱硫废液提盐工艺及其优化中国期刊网

    2020年6月30日  焦化企业脱硫废液提盐工艺及其优化 发表时间: 2020/6/30 来源: 《基层建设》2020年第7期 作者: 孙艳全1 张玉杰2 [导读] 摘要:国内大部分采用HPF湿式氧化法对焦炉煤气脱硫的焦化厂对此脱硫液普遍采用喷洒在煤场,混入原料煤中重回焦炉。 1身份 2012年9月21日  更改状态一览表版本号更改次数更改理由更改人审核人批准人实施时间目录TOC63炉门修理工岗位操作规程1864煤气组长、测温工岗位操作规程:2065热修岗位操作规程2766推焦工长(哨工)岗位操作规程3367推焦车司机岗位操作规程3868熄焦车司机岗位操作规程4169拦焦车司机岗位操作规程44610装焦化厂生产技术操作规程 豆丁网

  • 焦炉生产管理规程

    2021年2月4日  522 温度制度 焦饼中心各点温度宜一致,焦饼高向温差不宜大于1000±50°C。 直行温度: 100°C,焦饼中心温度一般为 直行温度的控制值即为标准温度,在任何结焦时间下,确定的标准温度应使焦炉各立火道的温度不超过1450°C。 应以机侧中部和焦侧中部立火道为标准 2010年7月27日  安监总管四〔2010〕125号 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局,有关中央企业: 为认真吸取近年来有关冶金企业煤气中毒事故教训,有效防范和坚决遏制煤气中毒事故发生,加强冶金煤气监测监控,制定了《关于进一步加强冶金 国家安全监管总局关于印发进一步加强冶金企业煤气安全技术

  • 焦炉气甲醇转化操作规程 豆丁网

    2011年6月28日  焦炉气甲醇转化操作规程doc 这是用焦炉气生产甲醇工厂中转化工段的操作规程。 欢迎大家分享。 转化岗位操作规程一、岗位任务:将焦炉气中的CH4及不饱和烃在转化炉内与纯O2进行部分氧化及蒸汽转化反应,生成H2、CO、CO2。 通过纯O2和焦炉气蒸 2020年7月2日  干熄焦、焦炉烟囱等产生二氧化硫、氮氧化物的污染源,要按照环保要求配套脱硫或脱硫脱硝装置。 2焦化生产企业须配套建设废水处理设施。 常规焦炉企业应按照《焦化废水治理工程技术规范》(HJ 2022),配套建设初期雨水收集装置、酚氰生产废水处理设施和事故储槽(池)。新版《焦化规范条件》6月11日起实施,工信部受理“符合规范

  • 焦化生产工艺流程图文详解 知乎

    2023年2月24日  冶金焦炭标准 3、化工生产工艺 化工生产工艺的组成为:焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品,同时净化煤气。化产车间一般由冷凝鼓风工段、脱 焦化安全规程 1 范围 本标准规定了焦化厂安全生产的有关要求。 本标准适用于各类性焦化厂新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收。 以及现有设施的生产、维护、检修和管理。 因采用新技术,引进技术和引进工程而不能执行本标准的有关规定时 焦化安全规程(08版)

  • 湿法脱硫系统安全操作规程安全管理网

    2023年8月11日  湿法脱硫系统安全操作规程,一、岗位任务及职责范围本岗位是利用栲胶水溶液吸收水煤气中的硫化氢,脱硫后的溶液通过再生系统循环使用,脱出的单质硫由硫回收岗位回收得到产品硫磺。二、岗位生产流程和反应原理21生产流程来自纯氧气化的水煤2020年8月18日  整个工艺过程分为4个工序,如下图。 焦炉煤气制氢工艺过程简图 1)压缩和预净化工序:将处于常压的焦炉煤气脱去萘、苯、焦油和部分H2S、NH3等,然后送入变温吸附工序。 2)预处理工序:进一步除去焦炉煤气中有害组分,如焦油、苯、萘、硫化物、高 浅谈焦炉煤气制氢工艺 知乎

  • 煤制甲醇各段工艺流程(共19张PPT)百度文库

    2)煤气冷却器采用废热锅炉, 2)气化炉操作压力为2~4MPa。 G3)SP气气化化所工需艺氧流粗气程和气主水要蒸由气煤也粉送输入送烧系嘴统。 、气化系统、粗合成气处理系统、排渣系统和黑水处理系统等组成。2022年2月11日  四、小结 通过对上述几种脱硫方式的分析,不难发现“预处理+水解催化法+干法脱硫”的高炉煤气精脱硫技术路线,可较好的解决传统脱硫技术存在的:水解催化剂堵塞、失活;受CO2影响,常规碱液脱除效果不佳;以及因水解催化单元设置TRT之前,间接造成 减污降碳背景下高炉煤气精脱硫工艺路线选择与推荐(上

  • 焦化煤气深度脱硫技术集成及应用

    2020年6月16日  2北京化工大学:针对焦炉煤气硫化物、氨、焦油等污染物的处理,实现焦化煤气深度脱硫技术集成及应用展开研究,主要研究了有机离子型 脱硫液开发和耦合AS脱氨洗涤煤气的有机离子型脱硫工艺,形成了焦化精脱硫、转化工段操作规程 a、先用氮气通过升温炉升温,在氧化铁槽后放空。 b、升至200℃后,打开前一氧化铁槽与新槽串联阀,关小前槽出口阀,向新槽内通焦炉气进行还原。 根据温度上涨情况逐步加大配入的焦炉气最,(280℃左右特别注意,该温度还原 精脱硫、转化工段操作规程百度文库

  • 焦炉煤气脱硫技术操作规程技术邻

    2022年1月7日  焦炉煤气脱硫技术操作规程 的相关案例教程 Ti60 高温钛合金环件组织性能与分析 Ti60 高温钛合金具有优良的综合机械性能和抗蠕变性能,是我国航空及国防工业急需的新型高温钛合金。由于Ti60 高温钛合金属于难变形材料,其锻造加热 焦炉煤气,又称焦炉气,英文名为Coke Oven Gas(COG),由于可燃成分多,属于高热值煤气,粗煤气或荒煤气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤,在炼焦炉中经过高温干馏后,在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种 焦炉煤气百度百科

  • 焦化厂硫铵工艺流程合集 百度文库

    硫铵岗位技术操作规程 1工艺流程 来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器,用不大于 05MPa 蒸汽加 热至 6070℃,进入硫铵饱和器上段的喷淋室,在此煤气分成两股沿 饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动,循环母液逆向喷洒,使 煤气与母液充分接触,煤气2021年8月5日  26 湿法脱硫工序操作人员安全生产操作经验。 27 2019年12月生技质检部组织对操作规程评审结果。 3、适用范围 本规程适用于公司湿法脱硫岗位,包括湿法脱硫系统、气柜及焦炉气管线等设备设施的操作。 4、焦炉气中的硫化物的种类及性质 41 焦炉气概 湿法脱硫操作规程258doc原创力文档

  • 煤气精脱硫 知乎

    2022年3月21日  21设计原则 1)本方案采用上海逐源机械科技有限公司联合上海理工大学共同研发的——非催化联合煤气精脱硫工艺,该工艺具有设备简洁、脱硫效率高、占地面积小,运行成本低、无二次污染等特点; 2)反应系统采用管道反应器,设置2组药剂喷雾装置, 2 2018年9月5日  利用管道将煤气净化单元各贮槽及相关设备的放散口与煤气管道连接在一起,通过充入氮气的 方式调节系统压力,保证整个系统处于与环境压差150~50Pa的压力范围,各放散口放散气引入煤 气鼓风机前的煤气管道内,避免放散气外排。h)微负压炼焦技术炼焦化学工业污染防治可行技术指南 中华人民共和国生态

  • 【加快节能降碳改造升级 推动焦化行业绿色低碳高质量发展

    2022年3月23日  利用现有炼焦装备和产能,研究加强焦炉煤气高效综合利用,延伸焦炉煤气利用产业链,开拓焦炉煤气应用新领域。 (5)公辅设施改造 根据国家有关要规定淘汰不符合要求的用能设备,提高节能型水泵、永磁电机、永磁调速、开关磁阻电机等高效节能产品使用比例,合理配置电机功率,系统节约 2018年2月24日  2) 加强焦炉操作管理,对控制污染物排放具有积极促进作用,如:通过加强炉体维护可有效控制炉体串漏,从而避免未经净化的荒煤气进入燃烧室而引起焦炉烟气污染物排放超标;故焦化企业应重视并采取可靠手段加强焦炉操作与管理,以实现控制污染物排放、延长焦化行业烟气脱硫脱硝技术进展与建议脱硝焦炉烟气新浪新闻

  • 【加快节能降碳改造升级 推动焦化行业绿色低碳高质量发展

    2022年3月23日  利用现有炼焦装备和产能,研究加强焦炉煤气高效综合利用,延伸焦炉煤气利用产业链,开拓焦炉煤气应用新领域。 (5)公辅设施改造 根据国家有关要规定淘汰不符合要求的用能设备,提高节能型水泵、永磁电机、永磁调速、开关磁阻电机等高效节能产品使用比例,合理配置电机功率,系统节约

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